由雙軸拉干工藝所制得的PP膜，由于MD和TD均向拉伸，其TD方向比單軸拉伸強度高約6倍，其TD方向不容易撕裂。孔型類似于濕法，屬于枝狀非直孔。成核劑在PP熔體中的分散度直接影響到形成均勻度，但固體熔體中的分散度很難控制，因此成孔均勻度是很難控制的，因此成孔均勻度是雙軸干拉伸的缺點。

浙江欣澤康新材料科技有限公司，濕法膜片工藝生產流程。

熱致相分離法是近年來發(fā)展起來的一種制備微孔薄膜的方法，它是用一些高沸點的小分子化合物和高沸點的化合物(一般高于聚合物的熔融溫度Tm)，生成均相溶液，同時降低溫度使固-液或液-液相分離，因此，在高聚合體相中，拉伸后將低分子物拉拔，可以形成相互穿插的微孔膜材料。濕擠壓鑄片采用熱致相分離，濕法制備了液體烴類或某些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融，形成一種均質混合物。揮發(fā)性溶劑，進行相分離，再壓制成膜片，加熱到接近結晶熔點，保持一定時間，用易揮發(fā)物質洗脫殘存溶劑，添加無機增塑劑后可制成薄膜，再用溶劑洗脫無機增塑劑，最后擠成片狀。例如PE,PP等聚合物，以及石蠟，DOP等小分子化合物，在溫度升高(比聚乙烯等聚合物的熔點高)時形成均相溶液，降低溫度時再發(fā)生相分離，經雙向拉伸后，用溶劑洗脫掉石蠟等小分子化合物就可成為微孔材料。